Facteurs affectant la durée de vie des murs de concassage et de roulement et leurs méthodes de remplacement
26/08/2024
Dans un concasseur à cône, la cavité de concassage est formée par l'espace entre deux plaques de revêtement : la paroi de mortier roulant (plaque de revêtement fixe du cône) et la paroi de concassage (plaque de revêtement mobile du cône). Les parois de concassage et de mortier roulant sont des pièces en contact direct avec le matériau et constituent également les principales pièces résistantes à l'usure du concasseur à cône. Cet article répond aux questions sur la durée de vie des parois de concassage et de mortier roulant du concasseur à cône et sur ses facteurs d'influence.
1. Durée de vie des murs de concassage et des murs de mortier roulant
La paroi de concassage et la paroi de mortier roulant sont les principaux composants du concasseur à cône qui travaillent ensemble pour concasser les matériaux. Lorsque le concasseur à cône est en fonctionnement, la paroi de concassage effectue un mouvement de trajectoire, se rapprochant parfois, puis s'éloignant de la paroi de mortier roulant. Le matériau est comprimé et impacté à plusieurs reprises par la paroi de concassage (cône mobile) et la paroi de mortier roulant (cône fixe). Une partie du matériau concassé est évacuée par l'orifice de décharge latéral ouvert. Dans le concasseur à cône, la paroi de concassage et la paroi de mortier roulant sont les principaux éléments en contact direct avec le matériau. Après une certaine période d'utilisation, une usure apparaît inévitablement.
En conditions normales, la paroi de concassage et la paroi de mortier roulant du concasseur à cône peuvent être utilisées pendant six mois, mais j'ai appris que certains utilisateurs ont indiqué qu'elles devaient être remplacées après deux ou trois mois d'utilisation. Leur durée de vie étant influencée par de nombreux facteurs, leur usure peut varier. Lorsque l'épaisseur de la paroi de concassage et de la paroi de mortier roulant du concasseur à cône atteint les deux tiers, ou que des fissures apparaissent, et que l'orifice de déchargement du minerai augmente au point de devenir irréglable, il est nécessaire de les remplacer.
2. Facteurs affectant la durée de vie du mur de concassage et du mur de mortier roulant
D'une manière générale, il existe ces facteurs qui affectent l'effet de concassage et la durée de vie du mur de concassage et du mur de mortier roulant : la teneur en poudre de pierre et l'humidité de la pierre, la dureté et la taille des particules de la pierre, la méthode d'alimentation, la qualité du mur de concassage et du mur de mortier roulant lui-même, etc.
1. Teneur en poudre de pierre et humidité de la pierre
Lorsque le concasseur à cône est en fonctionnement, si la teneur en poudre de pierre et l'humidité du matériau sont relativement élevées, celui-ci adhérera facilement aux parois de concassage et de mortier de laminage. À terme, cela réduira non seulement l'efficacité de la production, mais endommagera également les parois de concassage et de mortier de laminage. La corrosion se produira sur les parois, réduisant ainsi leur durée de vie. Les matériaux à teneur en poudre de pierre relativement élevée doivent être tamisés avant le concassage afin d'éviter la formation excessive de poudre fine. Pour les matériaux à forte humidité, certaines mesures doivent être prises pour réduire la quantité de poudre fine avant le concassage. Teneur en humidité : séchage naturel ou mécanique.
2. Dureté et granulométrie de la pierreSelonEn raison de la dureté différente des matériaux concassés par le concasseur à cône, le degré d'usure des parois de concassage et de la paroi de mortier de laminage varie également. Plus la dureté du matériau est élevée, plus le concassage est difficile, plus les parois de concassage et de mortier de laminage sont soumises à des charges d'impact importantes pendant la production, ce qui réduit d'autant leur durée de vie. À dureté égale, plus la granulométrie du minerai entrant dans la cavité de concassage est importante, plus le revêtement est fin. Plus l'usure des plaques est importante, plus leur durée de vie est courte.
3. Méthode d'alimentation
Le mode d'alimentation du concasseur à cône a également un impact sur la durée de vie de la paroi de concassage et de la paroi de mortier. Une mauvaise installation du dispositif d'alimentation ou une trop grande quantité de matériau introduit dans la cavité de concassage peuvent entraîner une alimentation inégale, un blocage du matériau dans la cavité de concassage et d'autres défauts, ce qui peut entraîner des contraintes excessives d'un côté de la paroi de concassage et de la paroi de mortier. L'usure du minerai peut alors s'accroître, ce qui peut endommager gravement le revêtement et réduire sa durée de vie.
4. La qualité du mur de concassage et du mur de mortier roulant lui-mêmeLes facteurs externes mentionnés ci-dessus affectent les parois de concassage et les parois de mortier de laminage. La qualité de ces parois est primordiale. Un accessoire résistant à l'usure de qualité est essentiel à la surface de la pièce moulée. Les pièces moulées doivent être exemptes de fissures et de défauts de moulage, tels que des inclusions de scories, des inclusions de sable, des joints à froid, des pores, des cavités de retrait, des porosités de retrait et des manques de matière, qui pourraient affecter leurs performances. Actuellement, les parois de concassage et les mortiers de laminage des concasseurs à cône disponibles sur le marché ne sont pas autorisés. Les parois sont généralement fabriquées en acier à haute teneur en manganèse. Grâce au développement continu des technologies, les performances des matériaux résistants à l'usure s'améliorent constamment. De manière générale, il est nécessaire de choisir une surface capable de durcir rapidement sous l'effet d'une charge d'impact afin d'obtenir un matériau dur et résistant à l'usure. La surface du matériau, tout en conservant la ténacité initiale du métal interne, peut prolonger la durée de vie des parois de concassage et des parois de mortier de laminage.
3.Remplacement de la paroi de concassage et de la paroi de mortier roulant du concasseur à cône
Lors du remplacement des parois de concassage et de laminage du concasseur à cône, il est nécessaire de vérifier l'usure du cône fixe, de la bague de réglage, du filetage de blocage, du contrepoids et de sa plaque de protection. En cas d'usure importante, remplacez-les par un neuf, puis installez le revêtement. Cela permet de réduire le temps de remplacement et de démontage, et donc d'économiser du temps et des efforts. Une fois le revêtement installé, il est nécessaire de vérifier son alignement central, afin d'éviter tout risque de collision pendant le fonctionnement, ce qui entraînerait une usure importante du revêtement.
Remplacement du mur en mortier roulant
La paroi de mortier roulant peut être remplacée sur site. Dévissez le manchon de la vis de réglage installé sur le cadre supérieur (notez la rotation dans le sens inverse des aiguilles d'une montre), retirez la trémie de la chambre supérieure, utilisez un équipement de levage pour soulever le manchon de la vis de réglage et retirez les boulons de la plaque de support du manchon de la vis de réglage. Remettez en place la paroi de mortier roulant inférieure. Lors du montage, nettoyez la surface extérieure, appliquez du beurre sur le filetage du manchon de la vis de réglage, puis procédez à l'installation et à la fixation en suivant l'ordre inverse.
Choses à noter
Des vis en U sont fixées au mur de mortier roulant, sur la bague de réglage. Un alliage de zinc est injecté entre les deux pour assurer une fixation parfaite. Lors de la pose ou du remplacement du mur de mortier roulant, il est conseillé de vérifier son serrage après 6 à 8 heures de travail. Resserrez ensuite la vis en U.
Remplacement de mur cassé
Les parois endommagées peuvent être remplacées sur site. Soulevez les composants de l'arbre principal et placez-les sur une plateforme solide. Veillez à ne pas endommager le cône mobile et la surface sphérique. Obstruez simultanément tous les orifices d'huile avec un chiffon pour empêcher la poussière et les impuretés de pénétrer. Retirez la plaque de distribution, les contre-écrous et les rondelles de blocage dans l'ordre. , le joint fusible, soudez deux pattes de levage sur l'ancienne plaque à 180° l'une de l'autre, et la paroi endommagée peut être retirée. Lors de l'installation de la nouvelle paroi, vous pouvez également souder deux pattes de levage sur l'ancienne plaque à 180° l'une de l'autre. Remontez-les dans l'ordre inverse du démontage, en coupant les deux pattes de levage une fois l'opération terminée.
Choses à noter
La paroi du cône de concassage est fixée au corps du cône par une tête conique, et un alliage de zinc est coulé entre les deux. Après 6 à 8 heures de fonctionnement de la paroi du cône de concassage nouvellement installée ou remplacée, sa fixation doit être vérifiée. En cas de desserrage, vérifiez-la immédiatement. Fixez-la.
Résumer
La paroi de concassage et la paroi de mortier de laminage sont des composants importants du concasseur à cône. Lors du fonctionnement du concasseur à cône, il est important de noter que les matériaux introduits doivent répondre aux exigences de concassage. Il est strictement interdit d'introduire des matériaux trop durs, trop humides ou autres objets non concassés dans la cavité de concassage, sous peine de provoquer des défaillances telles que la chute de la paroi de concassage et de la paroi de mortier, l'arrêt de l'équipement, etc. L'alimentation du concasseur à cône doit être uniforme et le minerai doit être introduit au centre de la plaque de distribution. Le matériau ne doit pas interagir directement avec la paroi de concassage et la paroi de mortier de laminage afin d'éviter une usure irrégulière. Pour toute autre question, n'hésitez pas à nous contacter.