Que savez-vous du « cœur » du concasseur à cône ?
26/08/2024
La paroi de concassage et la paroi de roulement du concasseur à cône sont des pièces en contact direct et constituent également les principales pièces résistantes à l'usure. Elles constituent le cœur du concasseur à cône. Dans un concasseur à cône, la chambre de concassage est constituée d'une cavité entre deux chemises : la cavité entre la paroi de roulement (chemisage fixe) et la paroi de concassage (chemisage mobile). Cet article se concentre principalement sur la durée de vie des parois de concassage et de roulement. Quels facteurs influencent leur durée de vie ? Comment les remplacer ? L'analyse suivante a été réalisée. Durée de vie : lorsque le concasseur à cône fonctionne, la paroi de concassage se déplace le long d'une trajectoire s'éloignant de la paroi de roulement et de broyage. Le matériau est comprimé et impacté à plusieurs reprises par la paroi de concassage (cône mobile) et la paroi de roulement et de broyage (cône fixe), et une partie du matériau est évacuée par l'ouverture.
Après un certain temps d'utilisation, les parois brisées et les parois de broyage s'usent inévitablement. En général, les parois de concassage et de broyage d'un concasseur à cône peuvent être utilisées pendant six mois, et certaines personnes doivent les remplacer après deux ou trois mois d'utilisation. Leur durée de vie étant affectée par divers facteurs, l'usure varie. Lorsque l'épaisseur des parois brisées et dépolies du cône est usée aux deux tiers ou fissurée, et que l'orifice d'échappement est trop grand, il est nécessaire de les remplacer. Facteurs affectant la durée de vie.
les facteurs qui affectent l'effet d'écrasement et la durée de vie de la paroi de concassage et de la paroi de laminage et de broyage sont :
Teneur en poudre de pierre et humidité de la pierre, dureté et granulométrie de la pierre, méthode d'alimentation, qualité de la paroi de concassage et de la paroi de laminage et de broyage elle-même, etc.
1. Teneur en poudre de pierre et humidité de la pierre. Lorsque le concasseur à cône fonctionne, si la teneur en poudre de pierre et l'humidité du matériau sont élevées, celui-ci adhérera facilement aux parois de concassage et de laminage. À terme, cela réduira non seulement l'efficacité de la production, mais aussi la corrosion des parois de concassage et de laminage, réduisant ainsi leur durée de vie. Les matériaux à forte teneur en poudre de pierre doivent être tamisés avant le concassage afin d'éviter une poudre trop fine ; les matériaux à forte humidité doivent être soumis à des mesures telles que le séchage naturel ou mécanique.
2. Dureté et granulométrie de la pierre. Selon la dureté du matériau concassé par le concasseur à cône, le degré d'usure de la paroi de concassage et de la paroi de mortier varie également. Plus la dureté du matériau est élevée, plus il est difficile à concasser, plus la charge d'impact sur la paroi de concassage et la paroi de mortier est importante, et plus sa durée de vie est courte. À dureté égale, plus la granulométrie du minerai entrant dans la chambre de concassage est importante, plus l'usure du revêtement est importante et plus sa durée de vie est courte.
3. Méthode d'alimentation : La méthode d'alimentation du concasseur à cône a également un impact sur la durée de vie des parois de concassage et de broyage. Une mauvaise installation du dispositif d'alimentation ou une trop grande quantité de matériau entrant dans la chambre de concassage peuvent entraîner une alimentation inégale, un blocage du matériau dans la chambre de concassage, etc., ce qui exerce une force unilatérale excessive sur les parois de broyage, augmente l'usure du minerai et provoque de graves dommages. Le revêtement peut réduire la durée de vie. 4. La qualité des parois de concassage et de broyage est le facteur le plus important. Des accessoires résistants à l'usure de haute qualité imposent des exigences plus élevées à la surface des pièces moulées. Les pièces moulées ne doivent pas présenter de défauts tels que des inclusions de scories, des inclusions de sable, une isolation thermique, des pores, des trous de retrait, des retraits et des manques de chair.
Les parois de concassage et de roulement des concasseurs à cône du marché sont généralement fabriquées en acier à haute teneur en manganèse. Grâce aux progrès scientifiques et technologiques, les performances des matériaux résistants à l'usure sont en constante amélioration. En règle générale, il est recommandé de choisir des matériaux capables de durcir rapidement la surface sous l'effet des chocs, de former une surface dure et résistante à l'usure, tout en conservant la ténacité initiale du métal interne, afin d'augmenter la durée de vie des parois de concassage et de roulement.
Comment remplacer Le processus général de remplacement de la paroi de concassage et de la paroi de roulement d'un concasseur à cône est le suivant :
1. Vérifiez d'abord l'usure du cône de retenue, de la bague de réglage, du filetage de blocage, du contrepoids et de sa protection.
2. Réinstallez. En cas d'usure importante, remplacez-le par un neuf, puis installez le revêtement afin de réduire le temps de remplacement et de démontage, et ainsi économiser temps et énergie. 3. Vérifiez à nouveau. Après l'installation du revêtement, vérifiez que son centre est correct, sinon il risque de heurter le revêtement pendant le fonctionnement, ce qui entraînerait une usure importante. Méthode de remplacement du mur en mortier roulant : Le mur en mortier roulant peut être remplacé sur site.
Tournez le manchon de la vis de réglage installé sur le cadre supérieur (notez la rotation dans le sens inverse des aiguilles d'une montre), retirez la trémie de la chambre supérieure et utilisez un équipement de levage pour soulever le manchon de la vis de réglage. Après avoir retiré les boulons de la plaque de support de l'écrou de réglage, la paroi en mortier laminé peut être retirée pour être remplacée. Lors du montage, nettoyez la surface extérieure, ajustez la surface du filetage du manchon de la vis, appliquez du beurre, puis installez et fixez en suivant l'ordre inverse. Remarque : La paroi en mortier laminé est équipée d'une vis en U ; l'alliage de zinc est injecté dans la bague de réglage et fermement assemblé. Lors de la nouvelle installation ou du remplacement de la paroi en mortier laminé, vérifiez le serrage après 6 à 8 heures de travail et resserrez les vis en U.
Méthode de remplacement d'un mur cassé :
Les parois endommagées peuvent être remplacées sur site. Suspendez les composants de la broche et placez-les sur une plateforme solide. Veillez à ne pas endommager le cône et la surface sphérique. Utilisez un chiffon pour obstruer tous les orifices d'huile afin d'éviter toute pénétration de poussière et d'impuretés. Retirez la plaque de distribution, les contre-écrous, les rondelles de blocage et les joints fusibles. Deux anneaux de levage sont soudés à la pièce à 180° du bossage, et la paroi endommagée peut être retirée. La nouvelle paroi peut également être installée à 180°. Les deux anneaux de levage sont également soudés à la même pièce, puis installés dans l'ordre inverse, puis coupés une fois l'opération terminée. Deux anneaux de levage. Remarque : La paroi de concassage du cône est fixée sur le cône par une tête de cône, et un alliage de zinc est coulé entre les deux. Après 6 à 8 heures de fonctionnement de la paroi de concassage du cône nouvellement installée ou remplacée, vérifiez son serrage et resserrez-le immédiatement si nécessaire. Pendant le fonctionnement du concasseur à cône, il convient de noter que les matériaux de l'équipement doivent répondre aux exigences de concassage, l'alimentation doit être uniforme, le minerai doit être alimenté au milieu de la plaque de distribution et les matériaux ne peuvent pas interagir directement avec la paroi de concassage et la paroi de roulement.
Fondée en 1985, Zhejiang Yurong Industrial Co., Ltd. est située à Wuyi, Jinhua, dans le Zhejiang. Ce fabricant de pièces résistantes à l'usure est spécialisé dans les équipements de concassage. C'est l'unité qui a présidé à la révision de la norme nationale GB/T5680-2010 « Pièces moulées en acier austénitique au manganèse ».