Le revêtement du broyeur à boulets a 3 fonctions, 8 classifications et 10 exigences d'installation
La surface intérieure du cylindre du broyeur à boulets est généralement équipée de plaques de revêtement de différentes formes. Le revêtement est la principale pièce d'usure du broyeur à boulets. Son coût d'utilisation représente environ 2 à 3 % du prix du produit. Ses performances et sa durée de vie sont une préoccupation majeure pour les utilisateurs. Les performances du revêtement influencent directement celles du broyeur à boulets. Cet article présente trois fonctions, huit catégories et dix exigences d'installation du revêtement du broyeur à boulets.
Les matériaux utilisés pour la fabrication des panneaux de revêtement sont des métaux (acier au manganèse, acier au chrome, etc.) et du caoutchouc. Actuellement, le revêtement métallique est davantage utilisé en Chine, et le revêtement en caoutchouc est également utilisé dans les mines.
Le panneau de revêtement a principalement les fonctions suivantes :
1. La protection du cylindre et l'amélioration de sa rigidité sont des éléments importants du broyeur à boulets. Malgré son prix élevé, une fois la plaque de revêtement installée, le cylindre ne subit plus directement les impacts et le broyage du milieu et du matériau de broyage, ce qui le protège et prolonge sa durée de vie, ainsi que celle de l'ensemble de l'équipement. La plaque de revêtement et le cylindre sont étroitement liés, ce qui contribue également à améliorer la rigidité du cylindre.
2, transférer l'énergie dans le processus de rotation du cylindre, à l'aide de la forme spéciale et du frottement de la surface de la doublure, la bille est soulevée à une certaine hauteur, lui donnant une certaine énergie potentielle et projetant de l'énergie cinétique, de sorte qu'elle produise conformément aux exigences du processus de meulage de la trajectoire de mouvement « arc et parabole », des matériaux d'impact et de meulage.
3. Les plaques de calibrage automatiques à billes, telles que les plaques de calibrage à spirale angulaire ou à cône, permettent de calibrer les différents corps de broyage dans le cylindre, le long de l'axe du broyeur, en fonction de la granulométrie des particules broyées. Ainsi, des corps de broyage de différents diamètres peuvent être broyés de manière optimale. En d'autres termes, la plaque de calibrage automatique permet aux billes d'acier de grande taille d'être assemblées à l'entrée du broyeur pour concasser les blocs les plus gros, tandis que les billes d'acier de petite taille sont assemblées à la sortie du broyeur pour concasser les blocs les plus petits.
La forme de larevêtement de broyeur à bouletsest divisé en 9 formes selon différents besoins, qui sont le coin, la forme d'onde, le plat convexe, le plat, le gradin, la bande, la forme de gouvernail, la doublure en caoutchouc en forme de K et la doublure en caoutchouc en forme de B (comme indiqué dans la figure suivante).
1 La plaque de revêtement plate est utilisée pour le bac de broyage fin et la hauteur du corps de broyage dépend du coefficient de frottement statique entre l'arbre et la plaque.
2. La doublure stratifiée utilisée dans le premier bac peut faire monter le corps de broyage plus haut et avoir une plus grande énergie d'impact.
La plaque de revêtement convexe est similaire à la plaque de revêtement stratifiée.
④ La doublure ondulée convient au broyage de baseball.
5. La plaque de revêtement étagée est largement utilisée dans les silos de concassage. Elle présente les trois avantages suivants :
a) La hauteur de levage de la même couche de billes est uniforme.
b) Porter la surface de la plaque uniformément.
c) La capacité de retenue de la doublure agit sur les autres couches du corps abrasif, réduisant l'usure par glissement entre la doublure et le corps abrasif le plus externe, et empêchant également le glissement et l'usure entre les différentes couches du corps abrasif.
6. Revêtement hémisphérique, adapté au silo de concassage.
Revêtement à 7 formes d'onde, adapté à la pose de silos de broyage fin, revêtement sans boulon, sa crête et son pincement sont très petits.
⑧ Revêtement de calibrage permettant le calibrage automatique des billes d'acier. La forme du revêtement du cylindre influence grandement le fonctionnement du broyeur à boulets. Pour les matériaux grossiers, le cylindre du broyeur à boulets doit être doté d'une plaque de revêtement ondulée (forme ondulée, convexe, en forme de tour ou en forme de palier).
Ce revêtement profilé permet de surélever le matériau de broyage, améliorant ainsi sa capacité d'impact et la capacité de production du broyeur à boulets. Il est souvent utilisé pour le broyage initial. Le broyage fin (souvent appelé broyage secondaire) s'effectue principalement par broyage et décapage.
La plaque de revêtement lisse facilite le glissement et le roulement des billes d'acier, et son effet de broyage et de décapage est puissant. C'est pourquoi elle est utilisée dans le cylindre du broyeur à boulets à broyage fin. L'espace entre la plaque de revêtement et le couvercle du cylindre doit être comblé avec du mortier de ciment d'une résistance à la compression de 43,5 MPa.
Le boulon fixant la gaine d'extrémité ne doit pas permettre le remplissage du mortier de ciment et doit pouvoir tourner, entrer et sortir. La gaine est généralement directionnelle ; il faut donc veiller à l'installation, et non à l'inverse.
La longueur de l'arc de tous les espaces annulaires ne doit pas dépasser 310 mm, et les zones excédentaires doivent être calées avec des plaques d'acier pour les cloisonner. L'espace entre les plaques de revêtement adjacentes ne doit pas dépasser 3 à 9 mm.
Une couche de séparation doit être posée entre la chemise et la surface du corps du cylindre, conformément aux exigences de conception. En l'absence d'exigence, un mortier de ciment d'une résistance à la compression de 42,5 MPa peut être placé entre les deux, autant que possible. L'excédent peut être expulsé par le boulon de chemise solide, qui est ensuite resserré après solidification du mortier de ciment.
Lors de l'installation de la plaque de revêtement avec la plaque de support en caoutchouc, la plaque de caoutchouc roulée doit être ouverte 3 à 4 semaines avant l'installation pour lui permettre de s'étendre librement ; lors de l'utilisation de la feuille de caoutchouc, le côté long de la feuille de caoutchouc doit suivre l'axe du cylindre et le côté court doit suivre la circonférence du cylindre.
Vérifiez soigneusement la géométrie des trous et des boulons de la chemise, et nettoyez soigneusement les bavures, bavures et saillies afin de pouvoir insérer les boulons librement dans la position souhaitée. L'ensemble complet de boulons de chemise comprend des boulons de protection, des rondelles anti-poussière, des rondelles plates, des rondelles élastiques et des écrous. Afin d'éviter les fuites de poussière, n'oubliez pas d'utiliser un coussinet anti-poussière. Utilisez une clé dynamométrique pour serrer les boulons de chemise. Serrez les boulons de chemise de différentes spécifications en respectant le couple de serrage requis.